蔬菜大棚弯管机 温室大棚数控弯管机 钢管拉弯机器生产厂家详细介绍

全自动大棚钢架打弯机两人轻松操作机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物；电气箱放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作；接近开关，编码器等不能用硬物撞击；不能用尖锐物碰撞屏幕单元；不得私自加装、改接PC输入输出端；定期在链条及其它滑动部位加润滑油；调换机床电源时重新确认电机转向。

一般有二道三道弧形，此设备为配套设备,本设备为全自动模式,多个拱形,一次成型,效***,推荐客户，使用全自动的打弯设备,在工作时,可以通过工控电脑,调整更为精准。新的市场分析：蔬菜大棚在种植，养殖等方面的利用，作为阳光工程计划，已往全国各地蓬然兴起，形成了现代化农业的大气候，本中心的高技术，新产品，9棚骨架弯弧机，数控大棚弯管机备。

一般的金属管材都可以弯大棚数控大棚弯管机设备，本设备是我厂研发高端产品，技术与配置是任何小厂不可比拟的，该设备精度高，效率快，打弯速度可达12米到70米不等，电机不同，弯管速度相对也有些差距 ，价格方面，根据机器配置与电机大小，各有不同，一般为30000元到40000元不等，全部为全自动数控型，触摸屏操作，同时可存储十一组数据，确保您下次操作省时省力省心。滤油器中有，要清洗。用大活络扳手河北大棚液压数控大棚弯管机工作原理 可拆除滤油器。用汽油洗尽铜丝网上的。

数控大棚弯管机主要是用于管材或板料的弯曲，一般用在电力施工、公路、铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家俱、装潢等方面的管道铺设及修造。传统的数控大棚弯管机传动系统是皮带齿轮传动，这种传动方式精密度低，进行批量生产时弯曲角度误差较大，使用寿命短，维护不方便。传统的数控大棚弯管机采用强拉成形，是由管子运动被强拉成形的，这种成形方式生产的产品表面不够完整，本设备在生产中，可以调整生产速度，根据弯曲的角度自动适应。

沧州同广机械制造有限公司，专注与研发生产数控弯管机、大棚弯弧机、大棚缩口机、伺服顶弯机,大棚骨架冷弯机等。只有想不到，没有我们生产不了的，只要您说出想法我们分分钟为您私人定做。我公司拥有自己核心人员：数控研发团队、机械设计制造团队、软件编程团队、技销售后人员及生产设备。

        我公司的温室大棚设备包括：大棚数控弯管机、大棚钢管液压缩口机、大棚卡槽机、大棚圆管压扁机、大棚压膜机、几字钢成型机、C/Z型钢互换设备，各个行业的磨具设计加工、及精密设备的维修、数控升级流水线等相关业务，只要您有难题需要我们帮忙，我们随时欢迎您的来电。

　　我们坚持引进国内外***技术，结合国内实际情况的原则，所研制生产的系列C型钢机、大棚数控弯管机、大棚钢管液压缩口机、大棚卡槽机、大棚水槽机、大棚圆管压扁机、大棚压膜机、几字钢成型机、C/Z型钢互换设备，具有国内水平，部分产品达到国际***水平。我们坚持"科技创新，以人为本"，追求的质量方针，产品设计合理，选材讲究，做工精细，我们高度注重产品的质量，不断提高硬件生产设备及人员素质，以诚实可信，认真负责的积极态度服务于广大用户。

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在进行蔬菜大棚弯弧机保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保正常。其保养内容如下：

1、液压油路

1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。

2）蔬菜大棚弯弧机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25。

3）蔬菜大棚弯弧机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。

4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

1）每次换油时，过滤器应替换或有效清洗。

2）蔬菜大棚弯弧机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应替换。

3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，较好1年换新。

3、液压部件

1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。

2）蔬菜大棚弯弧机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予换新，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

大棚数控钢管折弯机是行使所融合的模具（通用或专用模具）将冷态下的金属板材折弯成种种几何截面样式的工件。它是为冷轧钣金加工计划的板材成型机器，宽泛运用于汽车、飞机生产、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

大棚数控钢管折弯机运用留意事变

在上滑板和各定位轴均未在原点的状况时，运行回原点程序。

事情时应由1人同一指挥，使操纵职员与送料压抑职员亲切合营，确保合营职员均在正确地位方可发出折弯灯号。

板料折弯时必需压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

运行时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运行顶用手校正以防伤手。

调板料压模时必需割断电源，休止运行落伍行。

在转变可变下模的开口时，不容许有任何料与下模接触。

建筑启动后空运行1—2分钟，上滑板满路程行动2—3次，如发现有不平常声响或有故障时应登时泊车，将故障破除，统统平常后方可事情。

发生异常登时停机，搜检缘故并及时破除。

严禁独自在一端处压折板料。

不准折超厚的铁板或淬偏激的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机机能的板料，省得毁坏机床。

时常搜检上、下模具的重合度；压力表的指导是否合乎划定。

事情时，机床后部不容许站人。

关机前，要在双侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板降落到木块上。

先退出掌握体系程序，后割断电源。

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